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                   电机轴一般用45#钢。大功率的可以用40cr调质的,高转速高精度电机用的是38CrMoAlA的,我可没听说用T8的。懂就说懂,不懂就别坑人家嘛。T8这类的材料特点中淬火后硬度高,耐磨性很好,但是不耐转矩,受冲击易你这样骗人家,将来要是真用T8做的电机轴,扭矩一大,轴断了,这责任你能负得起吗?
              另外,普通电机的轴的材料对电磁没有什么影响,或者说它有没有影响都无所谓,因为电磁力是作用在转子的铁芯上(确切点说是铁芯的最大圆处最明显)的,而不是轴上。
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            (1)为保证轴的加工精度,一般应先粗加工,后精加工,加工分阶段多工序进行。必要时需要安排半精加工工序,机床设备也相应配套。
            (2)轴两端有中心孔时,应尽量选用带护锥的标准中心孔。它有1200保护用圆锥面,适于轴和转子组件多次装夹使用,不致于因中心孔受损而使轴加工失去精度。国标规定轴端直径大于6毫米时,才能选用B型中心孔。两端中心孔应采用标准中心钻头和专用机床同时加工,以保证质最。
            (3)轴上的键槽、沟槽、螺纹的加工,一般应在半精车以后精加工以前进行,以免轴在精加工后再受较大切削力,引起轴的弯曲变形。
            (4)为了改善轴的切削性能和加工后的尺寸稳定性,应分别在校直、粗车、半精车加工的前后.适当安排热处理工序,并且要正确选择热处理的种类。
            去应力退火处理一般在大曲度校直以后进行‘如卷料校直以后),以消除变形应力。正火一般是在粗车之前进行,主要目的是细化金属的晶粒,改善切削性能。调质处理一般安排在粗车之后进行,处理后,可以获得较好的综合性机械性能。悴火一般是在磨加工之前进行目的是提高轴的强度和硬度,提高耐磨性能。
            (5)加工台阶轴时,加工的工艺定位基准、测最基准应当尽量与产品图上的设计基准一致,这样,可使加工余量最小,加工工艺简单,提高加工精度。

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